Kontaktai

• Apie BMK
• Naujienos
• Įgyvendinti projektai
• Partneriai
• Produktų katalogas
• Karjera
• Kontaktai
• LT

Kompaktiškas UV spausdintuvas Gekon UV6090-X3

Profesionali UV technologijos spausdinimo mašina

Skaitmeninė spaudos mašina Xerox Versant 4100 Press

Pilnai automatizuota spaudos sistema

Spausdinsite iki 100 psl. per minutę greičiu, neprarasdami vaizdo kokybės.

Supaprastinkite ir automatizuokite daug laiko kaštų reikalaujančius procesus, tokiu kaip: splavų kalibravimą, tankio vienodumą, profiliavimą ir kitus procesus.

Praktiškai įsitikinkite kaip Fiery Workstation funkcionalumas padeda ženkliai greičiau atlikti standartinius spaudos gamybos paruošimo darbus (LT)

Išskirtinės specialios savybės:

• Ultra HD raiškos technologija (RIP 1200 x 1200 x 10 dpi);
• Spausdinimo greitis: 100 ppm (8.5 x 11″/A4), 52–300 gsm; 80 ppm (8.5 x 11″/A4), 301–400 gsm;
• Padidinto formato (XLS) spauda 13 x 26″ (330 x 660 mm);
• Automatinė popieriaus registracijos technologija (IRA);
• Pažangi kaitinimo technologija „Compact Belt Fuser“;
• SIQA sistema, palaikanti vienodą spaudos kokybę nuo pirmo iki paskutinio spaudos tiražo lapo.
• Galima praplėsti įrenginio galimybes su papildoma balta spalva: pakeiskite juodą spalvą balta ir spausdinkite visomis spalvomis vienu ciklu.

Plačiau apie įrenginį žiūrėkite vaizdo medžiagoje (EN)

BMK analitikas demonstruoja, kaip galima nesudėtingai paruošti personalizuotą reklamą spaudai, panaudojant dinaminius klientų duomenis (LT)

Plataus formato UV spausdintuvai

J&C Aero

Robotizacija suteikia sparnus: išmaniosios technologijos aviacijos įmonei trigubai paspartino procesus

„Mus labiausiai ir žavi šio stalo universalumas. Pavyzdžiui, aliuminio detalėse galime įspausti netgi Brailio raštą. Tam tikros šalys reikalauja taip žymėti orlaivių interjerą, todėl įgijome dar daugiau pranašumo rinkoje. Paskaičiavome, kad pjaustymo procesas, kurį anksčiau atlikdavome rankomis per porą savaičių, paspartėjo 3–4 kartus. Ši robotinė pjaustyklė sutrumpino audinių išpjovimo trukmę, padidino darbo našumą. Tikslus automatinis pjovimo gylio valdymas darant apdailą lemia paprastą atliekų pašalinimą. Taip pat – mažiau audinio pažeidimų. Tuo metu frezavimo įrangos automatizavimas padidino našumą trigubai ir užtikrino geresnę gaminių kokybę.”

„J&C Aero“ vykdantysis direktorius Vitalijus Malyška

Nors pandemija aviacijos sektorių supurtė kaip galinga turbulencija, drąsios investicijos bei kūrybiškas požiūris leido verslui sklandžiai pakilti. To pavyzdys – Vilniuje įsikūrusi ir su viso pasaulio oro vežėjais dirbanti kompanija „J&C Aero“, kuri  specializuojasi gamindama visapusiškus orlaivių salonų modifikavimo elementus. Ši įmonė nusprendė investuoti į robotines technologijas, bendrovės veiklą pakeitusias iš esmės, nors pandeminę verslo aplinką ir lydėjo neapibrėžtumas. Kokį sprendimą bendrovei įdiegė „Biznio mašinų kompanijos“ (BMK) ekspertai bei kaip jis pakeitė gamybos našumą ir darbo procesus, pasakoja „J&C Aero“ vykdantysis direktorius Vitalijus Malyška.

Siekė plėtros

Orlaivių sėdynių remontas, jų elementų gamyba, modifikavimas, elektros sistemų, kabinų ir virtuvių interjerų atnaujinimas. Tokias paslaugas „J&C Aero“ teikia pasaulinei aviacijos rinkai. Panašių tiekėjų Lietuvoje – mažuma ir tuo stebėtis nereikėtų: šis verslas privalo atitikti griežčiausius sektoriui taikomis saugumo reikalavimus.

Orlaivių sėdynių atnaujinimo procesą iššūkiai lydi ne tik dėl aviacijos reglamento. Tiekiant šias paslaugas, naudojamos specifinės ir labai įvairios medžiagos, o gamybos darbai išties sudėtingi. Tačiau įdirbis – atsiperka. Štai įmonės klientų krepšelyje – stambūs aviacijos sektoriaus žaidėjai: „LOT“, „Lufthansa“, „Heston Airlines“, „Eurowings“, „Wizz Air“, IndiGo“, „GetJet Airlines“, „Gulf Air“. Taip pat – sėdynių, skirtų lėktuvams, gamintojai, orlaivių aptarnavimo ir remonto įmonės.

Tačiau, anot V. Malyškos, iki šiol sėdynių atnaujinimo komponentų gamyba ir jungimas vykdavo rankiniu būdu, o tai šiek tiek komplikuodavo visą procesą. Taip dirbant, bendrovė negalėdavo aptarnauti daugiau nei dviejų lainerių vienu metu. Dėl riboto pajėgumo tekdavo imtis tik vidutinio dydžio užsakymų – standartiškai, 180 vietų lėktuvų sėdynių. Tuo metu iššūkis atnaujinti didesnį jų kiekį, dirbant rankiniu būdu, būdavo per didelis laiko prasme.

„Norėdami aptarnauti didesnius klientus ir imtis daugiau užsakymų, turėjome didinti našumą, Tai galėjome pasiekti automatizuodami bei suskaitmenindami gamybos proceso etapus. Kurį laiką žvalgėmės sprendimo, leidžiančio atlikti užsakymus per gerokai trumpesnį terminą ir net imtis kelis kartus didesnių užsakymų. Kreipėmės paramos į Europos Sąjungos fondus, laimėjome konkursą ir gavome finansavimą įsigyti technologiją. Ji iš esmės pakeitė mūsų darbą“, – pasakoja V. Malyška.

Našumas išaugo trigubai

Minėta išeitimi ir kardinaliu veiklos pokyčiu bendrovei tapo moderni gamybinė įranga – „Kongsberg C64 Edge“ pjaustymo stalas su frezavimo funkcija. Tai modulinė, CNC robotiniais sprendimais paremta pjaustymo įrankių sistema, kurią įmonė įsigijo iš BMK.

Pastarieji yra oficialūs bei vieninteliai „Kongsberg“ atstovai Lietuvoje ir dar vasaros pradžioje įdiegė įrangą bendrovės gamybinėse patalpose Vilniuje. Kaip pastebi BMK projektų vadovas Povilas Brazionis, BMK komanda pasirūpino ne tik pardavimu ir kvalifikuotais sistemos montavimo darbais, bet ir suteikė „J&C Aero“ visapusišką proceso įgyvendinimą.

Partneriai konsultavo renkantis produktą, kai buvo projektuojamas reikalingas techninis sprendimas. Be to, įdiegus įrangą, apmokė dirbančius kliento operatorius bei toliau juos konsultuoja gamybos klausimais. Taip pat BMK užtikrino galimybę operatyviai sulaukti techninio aptarnavimo iš vieno, lokalaus tiekėjo.

„Šis sprendimas rinkoje yra išties išskirtinis ir pasižymi ypatinga sparta, preciziškumu, produktyvumu bei inovatyvumu. Norėdami išlaikyti konkurencingumą, mūsų klientai turi būti vienu žingsniu priekyje ir siekti, kad Lietuva išsiskirtų tarptautinėje rinkoje. „Kongsberg“ technologija yra patikima, ilgalaikė, o jos panaudojimo potencialas – milžiniškas, kadangi sistema dirba su labai skirtingomis medžiagomis neprarandant gamybos našumo. Tokio novatoriško pjaustymo stalo traversa gaminama iš anglies pluošto, taip užtikrinant didesnius judėjimo greičius be nuostolių ar deformacijų per ilgesnį laiką, taip pat – kruopštų pjovimo tikslumą. Diegdami šį stalą, darbui su natūralia oda pritaikėme specialią programinę įrangą, kuri leidžia daryti hologramines projekcijas. Įmontuotas projektorius vizualizuoja pjaustomo objekto kontūrus, taip užtikrindamas preciziškai tikslų pjovimą“, – apie vienintelį tokį sprendimą Lietuvoje kalba P. Brazionis.

Šiuos įrenginio privalumus pajuto ir V. Malyškos vadovaujama komanda. Ji dabar gali frezuoti metalą, pjaustyti kompozitus ir kitas skirtingas medžiagas, pagaminti, kaip tikina pašnekovas, bet kurį gaminį lėktuvų interjerui. Be to, pasak V. Malyškos, sistema yra lengvai modifikuojama, o pridėjus papildomus komponentus, sprendimo panaudojimo galimybės tampa beribės.

„Mus labiausiai ir žavi šio stalo universalumas. Pavyzdžiui, aliuminio detalėse galime įspausti netgi Brailio raštą. Tam tikros šalys reikalauja taip žymėti orlaivių interjerą, todėl įgijome dar daugiau pranašumo rinkoje. Paskaičiavome, kad pjaustymo procesas, kurį anksčiau atlikdavome rankomis per porą savaičių, paspartėjo 3–4 kartus. Ši robotinė pjaustyklė sutrumpino audinių išpjovimo trukmę, padidino darbo našumą. Tikslus automatinis pjovimo gylio valdymas darant apdailą lemia paprastą atliekų pašalinimą. Taip pat – mažiau audinio pažeidimų. Tuo metu frezavimo įrangos automatizavimas padidino našumą trigubai ir užtikrino geresnę gaminių kokybę”, – pažymi V. Malyška.

Atsiveria naujos perspektyvos

Paklaustas, kodėl ryžosi investuoti į „Kongsberg“ technologiją per pandemiją, kai aviacijos sektorius patyrė milžiniškus nuostolius, V. Malyška sako – šis sprendimas suteikė galimybę perorientuoti veiklą ir šį žingsnį buvo būtina žengti dabar, nes vėliau galėjo būti per vėlu.

„Įsigiję šį pjaustymo stalą, galėjome imtis krovinių vežėjų užsakymų. Dabar gaminame ir specialius konteinerius, kurie montuojami į keleivinių lėktuvų salonus ir juose, pavyzdžiui, skraidinamos pašto siuntos“, – pabrėžia V. Malyška.

Jam antrina P. Brazionis, kuris pastebi – vienas didžiausių „Kongsberg“ pjaustymo stalo privalumų – galimybė jį pritaikyti patiems įvairiausiems poreikiams. Todėl technologiją naudoja labai skirtingos įmonės: reklamos stendų, kartono bei gofruotojo kartono pakuočių gamintojai, gamybos verslas, dirbantis su aliuminio profilių ir medžiagų, tokių kaip PVC veltinis, įvairių plastikų, polikarbonatų apdirbimu.

Tačiau šie privalumai – tik dalis minėto robotinio sprendimo potencialo. Anot P. Brazionio, ketvirtoji pramonės revoliucija atveria skaitmeninimo, dirbtinio intelekto, automatizavimo, robotikos, pažangių gamybos technologijų galimybes. Jos sukuria sąlygas naujiems verslo modeliams rastis bei plėstis.

„Akivaizdu, kad „Pramonės 4.0“ kontekste įmonių gamybos technologijų, paslaugų, produktų, įvairių procesų atsinaujinimas tampa esminiu klausimu. Šis perversmas suteikia verslui galimybę atrasti skaitmeninimą. Taip pat – kurti naujas paslaugas ir siūlyti savo klientams bei kitoms įmonėms visą vertės grandinę“, – mano ekspertas.

Tokio potencialo, P. Brazionio teigimu, artimiausiu metu bus dar daugiau, kadangi „Kongsberg“ susijungė su kitu didžiuliu apdirbimo staklių rinkos žaidėju „MultiCam“.

„Taip siekiama sukurti geriausius savo klasėje pjovimo ir apdailos procesus, kurie suteiks didžiulį pranašumą klientams visame pasaulyje. Nuo šiol „Kongsberg“ pasipildo nepaprastai plačią rinkos aprėptį siūlančiu partneriu, kuris gamina CNC frezavimo, lazerinio, plazminio, vandens srovės ir peilių pjovimo stakles skirtas dirbti su sunkiaisiais metalais. Tai reiškia, kad atsiveria naujos, ambicingos ir dar pažangesnes procesų automatizavimo galimybės“, – apibendrina P. Brazionis.

Europa visada buvo pramonės lopšys. Ilgametė istorija rodo, kad pramonė gali skatinti pokyčius. Ji turi vėl tai padaryti dabar, kai Europa pradėjo dvejopą perėjimą prie neutralaus poveikio klimatui ekonomikos ir skaitmeninės lyderystės. Įgyvendindama naują pramonės strategiją, Europos Komisija yra pasirengusi padaryti viską, kad Europos įmonės ir toliau būtų pajėgios siekti savo tikslų ir susidoroti su didėjančia pasauline konkurencija.

Giljotina Mohr Cutter 80

Patvarios ir programuojamos pjovimo staklės, varomos hidrauline pavara. Išskirtinis pjovimo tikslumas pasiekiamas dėl tvirtos konstrukcijos ir tiesioginio matavimo. Pasukamasis pjovimas leidžia tiksliai reguliuoti peilio kirtimo laiką, pritaikytą įvairioms medžiagoms. Valdoma ergonomiškai išdėstytu valdymo pultu su 5,5 colio monochromatiniu ekranu ir membranine klaviatūra, leidžia įsiminti ir pritaikyti pasikartojančias pjovimo sekas. Pjovimo programas patogu kurti rankininiu būdu arba programuojant blokais.

Pagrindinės savybės:

• Patvarios ir programuojamos pjaustymo staklės;
• Hidraulinė pavara užtikrina tikslumą ir galią;
• Hidraulinis kūginis pjovimas, skirtas tiksliam reguliavimui;
• Korozijai atsparus stalo paviršius;
• Įmontuoti oro purkštukai, geresniam medžiagos slydimui;
• Reguliuojamas prispaudimo slėgis įvairioms medžiagoms;
• Ergonomiškas valdymo skydelis su 5,5 colio monochrominiu ekranu;
• Programavimo galimybės patogios vartotojui, įskaitant blokų programavimą ir pjovimo sekų įsiminimą.

MOHR

Lietuva jau pažindinasi su inovacija, keičiančia 3D metalo spausdinimo sritį

Inovacijos – vienas pagrindinių veiksnių, spartinančių Lietuvos ekonomikos plėtrą ir užtikrinančių ekonomikos augimą. Tad nenuostabu, kad jų atsiradimo tempas ir skvarba yra itin dideli visuose sektoriuose.

BMK atstovaujamas gamintojas „Xerox“ visai neseniai rinkai pristatė naujos kartos 3D metalo spausdinimo technologiją „Xerox ElemX“. „Xerox“ lyderystė spaudos segmente ir patirtis, suburta stipri profesionalų, inžinierių, mokslininkų komanda, leidžia inovatyviai pažvelgti į 3D metalo gaminių sritį ir kurti patogesnę, tikslesnę, paprasčiau veikloje pritaikomą technologiją.

Su šia technologija jau spėjo susipažinti „Gamybos ir inovacijų slėnis“, kuriems BMK drauge su „Xerox“ atstovais pristatė naująją technologiją. O visai neseniai organizacija viena iš pirmųjų Europoje sulaukė„Xerox“ gaminių, atspausdintų su nauja 3D metalo spausdinimo technologija, vadinama „Xerox® ElemX™ Liqid Metal Printing”.

„Tai, jog „Xerox“ – spaudos technologijų gamintoja – žengia į metalo gaminių industriją, tik parodo milžinišką šios rinkos potencialą“ – komentuoja Mindaugas Bačiulis, BMK direktorės pavaduotojas pardavimams.

„Xerox ElemX“ išskirtinumai:

• Metalo spausdintuvas gaminius spausdina iš aliuminio vielos (kiti 3D metalo spausdintuvai gamina gaminius iš metalo dulkių);
• Įrenginys užtikrina gerokai tikslesnį, greitesnį ir paprastesnį gamybos procesą;
• Po naudojimo, lieka mažiau gamybinių atliekų, nereikia specialių patalpų, pritaikytų kenksmingoms gamybos sąlygoms.

Sužinokite daugiau apie „Xerox ElemX” -> ČIA

„Gamybos ir inovacijų slėnis“ „Linkedin” tinkle dalinasi patirtimi  -> ČIA

Leddex

Augančios verslo apimtys paskatino investuoti į robotines technologijas: tikisi gerokai didesnio našumo

Penktadaliu padidinti gamybos našumą ir užtikrinti greitesnį bei efektyvesnį darbo procesą. Tokius rezultatus suplanavo LED šviesos instaliacijas visoje Europoje bei už jos ribų kurianti, projektuojanti ir gaminanti bendrovė „Leddex“. Pasiekti šių tikslų įmonė tikisi investavusi į modernią gamybinę įrangą – „Kongsberg C64“ pjaustymo stalą su frezavimo funkcija. Tokią modulinę, CNC robotiniais sprendimais paremtą pjaustymo įrankių sistemą įsigijusi bendrovė ir išplės pajėgumus, ir visapusiškai pagerins gamybinius veiklos procesus. Todėl technologiją įdiegę „Biznio mašinų kompanijos“ (BMK) ekspertai partnerių pasirinkimą vadina išties apgalvotu.  

Atsiperkamumas – per 5 metus 

Nusprendusi didinti frezavimo pajėgumus, išplėsti aliuminio profilių ir kitų gamybai naudojamų medžiagų, tokių kaip PVC veltinis, pjaustymo galimybes, bendrovė „Leddex“ ieškojo patikimos bei kokybiškos technologijos. Apie tai kalbantis įmonės vadovas Miroslavas Leščinskis priduria – turėta įranga tokių poreikių jau nebeatitiko, todėl imta dairytis alternatyvos.

„Anksčiau gamybai naudojome stalą VHF, tačiau nuolat augančios darbo apimtys reikalavo tiek greitesnio įrenginio, tiek didesnio pjaustymo formato. Sukaupta ankstesnės technologijos naudojimo patirtis leido naująją sistemą rinktis itin atsakingai. Pagrindiniai kriterijai, lėmę apsisprendimą, buvo gamintojo patikimumas, įrenginio universalumas, pjovimo darbų preciziškas ir maksimaliai greitas atlikimas“ – sako M. Leščinskis.

Jo teigimu, naujasis įrenginys taip pat turėjo geras rekomendacijas. Visi šie privalumai, anot M. Leščinskio, ir paskatino balandį įmonės gamybinėse patalpose pradėti „Kongsberg C64“ pjaustymo stalo diegimą. Visgi, pasak „Leddex“ vadovo, įsigyta technologija turi ir daugiau pranašumų.

„Įrenginys yra daugiafunkcis. Turėjome poreikį gaminti pakuotes, pjaustyti reklamines medžiagas, plastikus ir visa tai norėjome daryti su vienomis staklėmis. Jų darbinio paviršiaus dydis yra daugiau nei 1,5 kv. m. Tai leidžia darbus atlikti dar patogiau, tiksliau, patikimiau. Įrenginyje telpa didesnio dydžio ir labai skirtingos medžiagos, o procesas vyksta sklandžiai bei sparčiai. Planuojame, kad ši investicija leis 20 proc. išauginti darbo našumą ir atsipirks per penkerius metus“ – pažymi pašnekovas.

Grąža – ilgalaikė 

„Kongsberg C64“ pjaustymo stalą bendrovė įsigijo iš BMK. Šiuos partnerius įmonė pasirinko dėl profesionalių konsultacijų, kvalifikuoto diegimo proceso vykdymo, galimybės operatyviai sulaukti techninio aptarnavimo iš vieno tiekėjo. Sveikindamas tokį sprendimą, BMK direktorės pavaduotojas pardavimams Mindaugas Bačiulis pabrėžia – kliento investicija buvo pasverta, apgalvota ir duosianti ilgalaikę grąžą.

„Ši ypač produktyvi ir inovatyvi „Kongsberg“ technologija stipriai lenkia panašius produktus rinkoje. Jos veikimas paremtas ilgalaikiais, o kartu ir novatoriškais sprendimais. Todėl panaudojimo galimybės leidžia dirbti su labai skirtingomis medžiagomis neprarandant gamybos našumo. Pjaustymo stalas yra itin modernus, jo traversa gaminama iš anglies pluošto, taip užtikrinant didesnius judėjimo greičius be nuostolių ar deformacijų per ilgesnį laiką, taip pat – kruopštų pjovimo tikslumą. Be to, įrenginio gamintojas yra sukaupęs didelę patirtį ir puikiai žino, kaip supaprastinti operatoriaus funkcijas automatizuojant visus monotoniškus procesus. Tai  stakles valdantis darbuotas pajunta iš karto“, – M. Bačiulis.

Jis pabrėžia: šis sprendimas išties taupo kaštus, didina gamybos pajėgumus, o tai tik įrodo įrangą įsigijusių kitų įmonių augančios pajamos bei pelnas. Panašių rezultatų tikisi ir M. Leščinskis. Todėl į partnerystę su BMK jis žvelgia ilgalaikėje perspektyvoje.

„Bendradarbiavimo patirtis – labai pozityvi. Viskas vyko sklandžiai, stakles gavome netgi greičiau, nei tikėjomės. Todėl partnerius vertiname puikiai – belieka išnaudoti visą naujosios technologijos potencialą“, – šypsosi „Leddex“ vadovas.